以微成形技術為核心的映通公司，近年結合上下游產業鏈，建構微流道晶片生態系，提供從實驗室到量產的銜接服務，成為各類替代動物實驗、藥物製備、以及體外檢驗客戶的委託服務首選。

※映通無塵生產作業。(圖片來源: 映通股份有限公司)

其中以PC、PMMA、COP、CBC等透明熱塑材料為材質之晶片，因產品商業模式較明確，需配合市場訂價以及產能需求，而選用相對於澆鑄PDMS開模成本較高，但生產效率較佳且品質較穩定之射出成形製程。然而此類成熟產品功能性較複雜，整合薄膜、接頭、密封圈、電極、表面改質、試劑等多部件，為避免洩漏，晶片設計以及組裝流程為開發挑戰。

以一細胞培養晶片為例，其內含一PET多孔膜，除作為細胞分離及培養用途，其表面還需平整，以滿足影像自動分析的對焦需求。所幸在產品開發前期，晶片結構設計便能配合多孔膜所使用之熱熔接製程治具形狀，確保薄膜四周拉力均勻，因此能降低反覆修模所造成的額外成本。此即為映通微流道委託服務中DFM (Design for Manufacturing)流程的價值：例如預先評估微結構特徵在模仁製作以及成形後的轉寫失真；或進一步整合多層流道以及元件、簡化晶片結構、使用標準化零件等。

※映通微流道生物晶片委託生產服務。(圖片來源: 映通股份有限公司)

映通竭誠歡迎與新創團隊於開發初期合作，以便能提供穩健的製程考量，降低產品步入量產時的風險。