來源：iThome/蘇文彬

「很多人覺得落地比較安全、方便，其實這是一種迷思」，國內老牌醫療耗材業者中國衛生材料生產中心公司(簡稱中衛)營運長張德成如此說。張德成是中衛第三代接班人，近年來積極推動轉型，從傳統醫材製造商轉型為品牌商，內部資訊架構也啟動大改造，包括汰換ERP、導入CRM，甚至借助雲端服務提升效率、營運彈性。

成立於1947年的中衛，為一家位於彰化的老牌醫材製造商，專門生產醫療耗材，除了在COVID-19疫情期間，獲消費者青睞的彩色醫療口罩之外，還有防護衣、酒精棉片、手套、棉球／棉棒、繃帶等，旗下產品種類多達300，若加上不同規格，多達600、700款之多，大大增加產品管理的複雜性。

過去中衛雖有自己的品牌，但主要從事OEM、ODM，也承接許多標案，然而，在大環境競爭下，價格難以維持，市場局勢改變，世界工廠的生產重心變遷，生產成本的增加，更讓中衛面臨轉型的迫切性。

從製造商走向品牌之路

「中衛轉型的目的是打造自己的品牌，拿回主導權」，張德成表示，中衛要做OBM自有品牌生產，過去為了降低成本進行垂直整合的製造商，轉型為涵括製造、經銷商／通路商，到顧客購買及使用的品牌商，以此增加銷售的利潤，如此，當供應鏈改變導致成本增加，能夠更有彈性的因應調整。

中衛的轉型過程中，除了對外的重塑品牌形象之外，也花了相當多工夫在內部重構，例如在人員方面，進行人事訓練、新增行銷部門，建立人事風險管理；而在內部軟硬體推動轉型升級，而在IT系統更大力推動數位化升級。

推動資訊系統革新

從2018年開始新一波內部資訊系統的革新，由於資訊系統汰換是項大工程，對傳統產業來說，一下子汰換ERP、CRM並不容易，因此中衛決定先從文管系統著手，他們在2018年導入文管系統。

張德成坦言，在未導入文管系統之前，員工是以手建檔、歸檔，將文管系統數位化後，雖然員工需要適應，但一段時間後，他們發現新的文管系統帶來的效益，因此先從小型專案先著手，員工在數位轉型過程中雖然要辛苦適應，但會感受到長期帶來更大的效益，有利於後續較大的CRM、ERP推動。

去年由於COVID-19疫情在全球造成大流行，市場對相關防疫產品的需求大增，因此中衛去年導入Salesforce的CRM，對客戶分類，從中分析找尋可能的商機；今年進一步汰換使用14年之久的國產ERP，改用SAP HANA。

張德成認為，以銷售結算舉例，先前的ERP為落地部署，當月銷售結算可能要等到下個月才能取得，數據分析不夠即時，可能涉及結構的問題。因此，中衛導入CRM與ERP推動數位轉型，更重要的是藉由導入國外的CRM、ERP，融合這些系統在銷售管理的強項，加上中衛的營運需要，改造原本內部的銷售管理流程。

中衛花費約半年時間，規畫上線新的ERP，並利用AWS的雲端服務協助維護管理系統，降低落地機房自己維運的負擔。

借上雲提升營運彈性

「數位轉型是將原本落地的伺服器改為雲端」，張德成點出中衛推動轉型的關鍵。儘管傳統上，很多人認為落地比較安全、方便，但他認為恰恰相反，落地有許多劣勢，例如安全性不足、數據傳輸受限，需要自行維護設備，設備或人力難以因應需要彈性調整。相反地，雲端服務由業者專門管理，除了提升系統的安全性，不需維護設備，還可因應需要彈性調整。

「即時性的彈性相當重要」，張德成表示，無法預期訂單會不會突然增加，因此能夠彈性的增加流量就很重要。中衛上雲也借助雲端業者合作夥伴，一方面降低投入的人力，也能縮短學習曲線。

在此之前，中衛採用國產ERP，部署在落地機房，曾因為突發性的問題，花了許多時間無法找出原因，甚至曾耗費半天時間，整個公司無法運作。而在汰換新的ERP後，目前在AWS的EC2 Nitro系統上執行，虛擬主機維運交由雲端業者管理，流量資源能夠隨需調整。

對於採用雲端服務帶來的效益，張德成指出，因降低落地機房人力、水電成本，伺服器成本約降低20%，而機器維護時間則降低80%；過去採購設備費時，採用雲端服務線上調整資源，營運效率提高30%。

不僅如此，中衛決定數位轉型邁向雲端服務，不只著眼於提高彈性，更著眼於未來規畫，目前中衛正在擴廠，正在國內建設的二廠、三廠將在明年完工，除了國內，該公司也準備在海外擴廠，加上在海外市場的銷售佈局需要等等，因此選擇國際性的雲端業者。

另一個讓中衛上雲的推力則是智慧製造。張德成透露，明年完工的新廠，將有一層樓用於布局IoT，需要仰賴雲端平臺進行相關數據的分析運用。

原文／https://www.ithome.com.tw/news/146735