以微成形技術為核心的映通公司，近年結合上下游產業鏈，建構微流道晶片生態系，提供從實驗室到量產的銜接服務，成為各類替代動物實驗、藥物製備、以及體外檢驗客戶的委託服務首選。

※無塵環境微成型作業生產。(圖片來源: 映通股份有限公司)

微流道晶片開發，在實驗室階段多以簡易成形的SU-8光阻微結構開放式澆注PDMS製程。PDMS流動性佳、轉寫性好、透明度高、容易接合，更可藉由機械力或氣壓變形，營造適合組織生長的微環境。

過往的認知，當微流道產品由實驗室邁入小批量試產階段，便需要考慮材質更換， 因為熱塑性材料如COC，利用高效的射出成形製程，有著遠比PDMS需要數小時更短的成形周期；然而較高的模具費用、表面親疏水性的差異、封裝方式改變導致的晶片結構修改、以及缺乏彈性固定管路後的接頭設計，會令開發團隊在準備各類產品測試驗證的同時，還需提早面對製程改變帶來的不確定性。

其實在不需更換PDMS材質的情形下，也能高效地使用射出成形製程生產PDMS晶片，映通利用PDMS射出成形專用機，產能每日可達實驗室澆鑄方案的百倍以上，有效滿足團隊初期測試的需求。另外，若團隊以離子蝕刻方式製備矽晶圓模板，映通開發的模仁嫁接技術，可直接沿用矽晶片作為模仁，不須重新設計及加工模仁，大幅減輕產品開發的時程與壓力。

※PDMS射出成型。(圖片來源: 映通股份有限公司)

映通竭誠歡迎與新創團隊討論小批量生產的策略，先沿用晶片既有架構，待真正成熟再進行轉換，降低開發成本。